多年來,鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方,各個廠家都是憑操作技術人員的經驗,采用的辦法各不相同。一般來說,改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時,建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜膠),同時可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時,熱鼓的溫度不能過高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉移,熟化時間好不超過24 小時。
鍍鋁膜具有不錯的金屬光澤和良好的反射性,給人一種富麗華貴的感覺,用它來包裝商品可以起到美化商品、提高商品檔次的作用。
鍍鋁膜還可以在一定程度上替代鋁箔,但用鋁量卻大大減少,不但節省了能源和材料,相對而言也使商品包裝的成本降低了許多。
鍍鋁膜表面的鍍鋁層具有良好的導電性,能夠消除靜電效應,因此,封口性能良好,尤其是在包裝粉狀物品時,能夠保證包裝的密封性,從而大大降低了滲漏情況的發生率。
把好印刷關。白點在滿版白墨的情況下較易出現,因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略,印刷涉及的因素較多而難以一一闡述,提醒一下的注意多做過程監控及巡檢。如果白點難以消除,必要的時候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時解決方案。
另外有一種情況較為特別,就是復合下機后沒有白點,放置熟化一段時間后反而慢慢的出現白點。其起因可根據實際的白點情況來分析,如果白點較細而均勻可考慮溶劑殘留偏高,這時應檢測其溶劑殘留數據并相應改善烘干條件;如果白點稍大并且出現在某些特定色塊或者是有規律的位置,可考慮油墨與膠水的相容性問題,另外印刷與復合的機臺設備是否有故障缺陷(如印版或壓輥磨損、復合壓力不平衡等)也是要檢查的方面。
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